印染废水中含有大量的残留染色剂、色素及重金属等，处理难度也较大。通常选用硫酸亚铁进行印染废水的脱色处理，其原因是硫酸亚铁不仅具有脱色的效果，同时具有絮凝沉降的特点，也可去除部分重金属离子。因此印染废水的脱色处理首选硫酸亚铁。

　　目前广泛采用的混凝脱色方法有硫酸亚铁与石灰混凝脱色法和硫酸亚铁加双氧水的芬顿脱色法。
　　
　　硫酸亚铁与石灰混凝脱色法：
　　硫酸亚铁与石灰生成氢氧化亚铁、氢氧化铁，对活性染料的吸附量增加,形成脱色。石灰也能够调节废水的PH值，硫酸亚铁的最佳脱色PH值为11以上，所以石灰的投加对硫酸亚铁的脱色效果产生了很大的影响，当石灰的投加量将废水的PH值范围控制在9.5-11.5之间时，硫酸亚铁的脱色率便可以达到90%--95%。
　　硫酸亚铁的投加量也需要严格控制，通过实验由图3可知，当硫酸亚铁投加量为7 mL时,废水脱色率最好,可达90%以上。所以石灰硫硫酸亚铁脱色酸亚铁混凝脱色时，先将石灰投加将污水PH值调节好，充分搅拌混合后，再投入合理的硫酸亚铁量进行混凝脱色效果最好。硫酸亚铁投加量过少则会使脱色不干净，投加过量便会使得废水颜色变黄，导致色度不但没去除反而重新增加。一定要注意观察混凝过程中矾花的形成。
　　硫酸亚铁加双氧水的芬顿脱色法：
　　在芬顿处理中硫酸亚铁与双氧水的强氧化性对染色体及发色基团进行破坏，达到脱色的作用。此种方法对脱色的效果也可达到95%以上，但成本相对较贵。而石灰+硫酸亚铁处理污水的药剂成本只需要0.25-0.30元左右，成本相当低，目前为主要脱色方法。